粉碎打捆机在长期使用或者是因为使用不当可能是会出现一些故障,所以我们必须要了解打捆机的常见故障以及其的处理方式,这也是为了使得我们在遇到这种情况可以以快的速度进行解决问题,那么打捆机的常见故障有哪些呢?其处理方式是什么?今天小编就来给大家简单的介绍下。
1、仅草捆上方绳有扣,这种情况主要是拨线盘拨线不---;重新调整。辅助检查夹线盘和绳箱处捆绳压板压紧力。
2、仅草捆下方绳有扣,这种情况主要是夹线盘控制弹簧预紧压力调整不合适,可重新校调。其次是草捆密度控制弹簧压力调整过大适当放松。
3、送带滚轮间隙不正确。一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带---,间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整,调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
4、动力不能正常传递,这种情况可能是安全离合器弹簧螺栓过松导致打滑;离合器衬片有油污或磨损过薄;飞轮安全螺栓折断。
5、绳结处的两根绳头一根长一根短。这种情况的可能是因为割绳刀片的刃口不锋利或损坏,粉碎打捆机,应研磨刀片使其刃口变得锋利或者更换刀片;还有一个原因是夹绳片压紧弹簧的压力小,应增加弹簧压力。
5、安全螺栓折断,这种情况的话可能是因为大针在---仓内;曲柄安全挡快调整不当;定、动刀间隙过大或刀钝;还有就是间歇齿环---磨损。
粉碎打捆机在使用前,一定要进行---的调整,其中包括:绕绳机构、捡拾器高度、捡拾器和喂入辊间隙、草捆松紧度等部位的调整,检查各零部件运转情况是否正常,玉米粉碎打捆机,若有异常,应停机检修。
打捆机轴承的高速运转,润滑油是直接影响使用的润滑剂,秸杆粉碎打捆机价格,轴承的润滑过多过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此要按要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。适当的定期加一些润滑油有利于使用寿命增长。
粉碎打捆机应使用高压气体进行清理,在清理时需要佩戴防护眼镜,避免镜造成伤害。其次还可用风机产生的高速、大容量的风力进行清理。切记不可用水清理打捆机,秸秆粉碎打捆机,因为清理过后所剩的残余经水浸泡会造成机体生锈。
1粉碎打捆机可一次完成对玉米秸杆、棉花秸秆,牧草等农作物秸杆的切割、收获、切碎、抛送装车,也可经切割粉碎后直接还田,一机两用。经切割粉碎后的秸杆、牧草等完全符合指标要求,是畜牧养殖业理想的饲料原料。
2、粉碎打捆机具有较低的价格、国产化率比较高、工作效率比较高、维修方便,在使用过程中捆的长度、大小可以根据运输和贮存需要进行调整。是回收打捆的理想农机具。
3、无论是收获站立的玉米秸轩还是收获放铺的玉米秸秆以及联合收割机割台废弃的玉米秸轩均能有效收获。成形后的草捆体积小而紧凑,并且草捆内松外紧,透气性好,便于运输和贮存。
粉碎打捆机的使用减少了人工劳作的辛苦和时间浪费,秸秆粉碎打捆机给广大农民朋友带来------,有效的节省了人们劳动力,从而提高了我们的生产效率。
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